Полировка эмали особыми пастами и щетками

Обработка, шлифовка, полировка съемного пластиночного протеза

Занятие № 11

Тема занятия : «Обработка, шлифовка, полировка съемного пластиночного протеза»

Типология занятия : комбинированные занятия по сообщению знаний с межпредметной интеграцией по предметам «Зубопротезная техника», «Зуботехническое материаловедение» , с использованием ТСО – мультимедийной приставки.

Учебная : используя традиционные методы обучения, обеспечить усвоение базовых знаний по паковке пластмассового теста в кювету, технику безопасности при работе с пластмассой

Воспитывать : заинтересованность и любознательность ко всему новому, что помогает освоить профессию

Развивающая : способствовать развитию внимания, используя запись в опорных конспектах и схемы ЛДС.

Методическая : эффективно использовать интегративные знания для формирования базового уровня по теме занятия

Студент должен знать :

1. последовательность этапов обработки протеза

2. коррекция протеза в полости рта

Студент должен уметь :

· использовать ранее полученные знания для нахождения связи между дисциплинами зуботехническое материаловедение – техника изготовления съемных протезов

Интегративные связи : техника изготовления съемных протезов – зуботехническое материаловедение ( тема «Базисные пластмассы», «Абразивные материалы» ).

План занятия с распределением времени.

1. Организационная часть – 3 мин.

2. Мотивация темы – 2 мин.

3. Организация и управление учебно- познавательной деятельностью студентов – 68 мин.

4. Контроль знаний – 20 мин.

5. Заключение. Основные выводы по теме занятия – 5 мин.

6. Домашнее задание – 2 мин.

1. Погодин В.С. «Руководство для зубных техников»

2. Копейкин В.Н., Демнер Л.М, «Зубопротезная техника»

3. Трезубов В.Н., Щербаков А.С., Мишнев Л.М. «Ортопедическая стоматология

4. Гаврилов Е.И «Ортопедическая стоматология»

5. Бетельман А.И. «Ортопедическая стоматология»

6. Аболмасов Н.Г. «Ортопедическая стоматология»

7. Леманн «Основы терапевтической и ортопедической стоматологии»

ПЛАН

Учебной информации по теме занятия.

1. Обработка съемного пластиночного протеза.

2. Шлифовка, полировка съемного пластиночного протеза.

3. Припасовка и наложение СЧПП в полости рта. Коррекция.

Обработка, шлифовка, полировка съемного пластиночного протеза.

После полимеризации, извлечения из кюветы, протез освобождают от гипса. Освобождают при помощи гипсового ножа, очень осторожно не допуская поломки протеза. Полностью освобожденный протез осматривают и приступают к обработке. Обработка производится различными видами карборундовых головок, фрезами, борами, дисками с дискодержателями.

Обработка протеза :

· удаление излишков пластмассы и неровностей по краю протеза ( границы протеза )

· обработка наружной поверхности протеза – снять все наплывы и прыщи, проверить толщину базиса

· обработка дистальной границы протеза

· обработка границы прилегающей к зубам

· обработка части протеза около кламмера

· обработка возле шеек искусственных зубов

· обработка внутренней стороны протеза – осторожно снимаем небольшие наплывы и прыщи скользящими движениями инструмента, во избежание нарушения протезного ложа и уменьшения сил адгезии

Шлифовкапротеза проводится наждачной бумагой, закрепленной в дискодержатели.

Шлифовка протеза наждачной бумагой различного калибра или специальными полировочными головками. Не шлифуют внутреннюю поверхность протеза и искусственные зубы!

Полирование – процесс обработки материалов с целью создания гладкой блестящей поверхности. Полировка проводится при помощи кругов, щеток, покрытых полировочными пастами. В зубопротезной технике применяются окись хрома, окись железа, мел, гипс, трепел. На основе этих материалов изготавливают полировочные пасты – ГОИ, жидкость ВИАМ, полировочный порошок – Полисет.

Полировку производят на шлифмоторе, в специальном помещении, с включенной вытяжной вентиляцией. Начинают полировку протеза с помощью фильцев ( различной формы) и порошка. При полировке обязательно смачивать протез и фильц полировочной смесью. Следует избегать грубого нажатия протезом на фильц. Это может привести к ожогу пластмассы или поломке протеза. Не полируется внутренняя сторона протеза. Следует постоянно смачивать протез полировочной смесью или водой, чтобы он не перегрелся и его не повело.

Окончательный блеск придают на нитяной щетке – пуховке. При обработке протез надо крепко держать, во избежание его поломки.

После полировки базиса протеза, обязательно отполировать кламмера – на щетке с коротким ворсом при помощи пасты ГОИ. После полировки протез моют щеткой с мылом.

Окончательный блеск придают на нитяной щетке – пуховке. При обработке протез надо крепко держать, во избежание его поломки.

Sonax ProfiLine CUTMAX

Пасты для полировки автомобиля Sonax Polesia славятся своими свойствами и долговечностью.

Эта паста, благодаря новой технологии, не имеет абразивных частиц и все же хорошо справляется в сложных ситуациях. Паста очень эффективна. Однако у нас создается впечатление, что на некоторых лаках он работает лучше, а на некоторых хуже. Нам она нравится за отличную работу. К сожалению, эта паста также является одной из самых дорогих на рынке.

Выбор победителя в рейтинге лучших паст был довольно трудным, потому что различия между лучшими пастами невелики. Победитель рейтинга, то есть ZviZZer Medium Cut One Step 3000 обладает очень высоким уровнем «агрессивности» и высокой производительностью.

Популярные пасты для металла

Мастика Metal Polish хороша в качестве шлифовального материала для чистки изделий из нержавейки, стали, сплавов меди, никелированных поверхностей. Кроме придания металлу блеска, паста создает на поверхности слой защитной пленки, предотвращая процесс образования коррозии. Отличительным качеством продукта является его безопасность для человека при использовании в качестве очищающего материала для полировки столовой утвари, подтвержденная стандартами NSF.

Полировочное средство Dursol для проведения операций полировки в домашних условиях и на производстве. Помогает при очистке цветных металлов, хрома и нержавейки. После обработки средством металл приобретает глянцевый блеск.

Самым большим преимуществом продукта на основе оксида хрома является то, что эта полировальная паста универсальная. Кроме цветных металлов, ГОИ может применяться для полировки многих твердых поверхностей. Продукт выпускают в виде брусков зеленого цвета, которые бывают светлых и темных оттенков. Кроме абразивных крупиц оксида хрома, здесь присутствуют керосин, силикагель, стеарин и другие компоненты.

Особенности работы

Во время соприкосновения с поверхностью алмазные пасты начинают воздействовать химическим и механическим путем, образуя тонкие дисперсные пленки, равномерно распределяющие алмаз в рабочей зоне. Активные вещества в составе способствуют протеканию на поверхности адсорбции, которая облегчает шлифование материала, понижая временные затраты.

Работа выполняется при помощи всевозможных тканей (войлока, микрофибры, джинса), а также кожи, пластика, резины, бумаги или деревянных изделий, на которые предварительно наносится вещество.

Так как работа по полировке поверхностей чаще всего выполняется с применением шлифовальных кругов, к этим аппаратам также предъявляют особые требования. Прежде всего, комплектующие для кругов должны быть очень прочными и иметь хорошую адгезию с алмазной пастой. Также они должны иметь достаточную эластичность, быть диэлектриками и мало весить. Сегодня самыми популярными полировочными кругами являются изделия из:

  • фетра;
  • войлока;
  • кожи.
Читайте также:  Связано ли курение со стоматитом?

Эластичные алмазные шлифовальные круги


Чтобы отполировать металлические поверхности вашей машины самостоятельно, вам потребуются такие инструменты:

Абразивная и защитная полировка кузова автомобиля

Здрав­ствуй­те доро­гие чита­те­ли!

Пого­во­рим об абра­зив­ной и защит­ной поли­ров­ке кузо­ва авто­мо­би­ля. Поли­ру­ют все­гда с целью улуч­шить внеш­ний вид авто­мо­би­ля. Услов­но мож­но раз­де­лить поли­ров­ку на вос­ста­но­ви­тель­ную, защит­ную и поли­ров­ку после покрас­ки.
При экс­плу­а­та­ции ЛКП транс­порт­но­го сред­ства цара­па­ет­ся, места­ми появ­ля­ют­ся ско­лы от кам­ней. Так же при мытье маши­ны вруч­ную, поверх­ность кузо­ва цара­па­ет­ся. Даже если не вид­но оче­вид­ных цара­пин они всё рав­но есть. Всё это ведёт к умень­ше­нию глян­ца и в этом то слу­чае и тре­бу­ет­ся вос­ста­но­ви­тель­ная поли­ров­ка.

Сна­ча­ла надо тща­тель­но помыть кузов. Нуж­но про­сле­дить, что­бы на поверх­но­сти не оста­ва­лось ника­ких пес­чи­нок. Далее высу­шить кузов и про­те­реть обез­жи­ри­ва­те­лем. Мож­но исполь­зо­вать анти­си­ли­ко­но­вую жид­кость, либо спе­ци­аль­ный очи­сти­тель кузо­ва. Так Вы смо­же­те очи­стить кузов от загряз­не­ний, кото­рые не отмы­лись водой.

Что такое полировка

Произвести качественную полировку за один раз невозможно, поэтому весь процесс делится на несколько этапов:

  1. оценка состояния лакокрасочного покрытия, выявление и оценка дефектов;
  2. удаление грубых дефектов – шлифовка лакокрасочного покрытия с применением мелкоабразивной шкурки (снятие микрослоя ЛКП);
  3. восстановление лакокрасочного покрытия – полировка кузова с применением абразивной пасты (восстановительная полировка);
  4. усиление блеска и защита кузова – полировка кузова неабразивной пастой (защитная полировка).

Восстановительная полировка применяется для устранения неглубоких царапин. Их глубина не превышает толщины слоя лакокрасочного покрытия до грунта. Также она применима для удаления потертостей и оксидированных слоев. Наличие последних выражается в помутнении лакокрасочного покрытия в виде пятен или полос.

Это самый ответственный и трудоёмкий этап полировки кузова. Процесс представляет собой механическое снятие слоя поверхности абразивными пастами толщиной около 5 мкм (в зависимости от зернистости). Толщина качественного заводского лакокрасочного покрытия сейчас составляет около 100-150 мкм, поэтому в запасе имеется как минимум около 10-20 полировок без нарушения его целостности. Если вы планируете самостоятельно отполировать кузов автомобиля, рекомендуем заранее поинтересоваться толщиной лакокрасочного покрытия.

Защитная полировка производится с целью защитить лакокрасочное покрытие от последующих негативных воздействий окружающей среды. Производится она с помощью безабразивных полиролей на основе восков или синтетических материалов.

Полный набор для полировки автомобиля здесь (выбрать и купить с доставкой)


Также можно воспользоваться определёнными системами полировки для свежеокрашенных поверхностей, например система Solo от Meguiars:

6 Doctor Wax Полифлон

Полироль Полифлон от Doctor Wax дает максимальный блеск благодаря добавлению натурального воска. Формула насыщена малыми абразивными веществами, которые справляются с неглубокими царапинами, загрязнениями в трещинах, окислившийся краской. Тефлон в составе придает поверхности лучшие отражающие свойства, повышает прочность кузова. Паста защищает даже от воздействия пламени, не говоря о влаге и грязи. Ее легко наносить, на средние детали автомобиля уходит до 30 минут.

Паста переживает многочисленные мойки, эффект обработки долговечен. Она восстанавливает яркость хромированных деталей. Полировку можно производить вручную с помощью ткани от этого бренда, либо использовать машинку. Главное – тщательно очистить и просушить детали авто перед нанесением пасты. После натирки требуется дать 5-6 часов на усаживание, за это время на поверхность не должна попасть пыль и грязь. Радует очень доступная цена и удивительно маленький расход.

Паста переживает многочисленные мойки, эффект обработки долговечен. Она восстанавливает яркость хромированных деталей. Полировку можно производить вручную с помощью ткани от этого бренда, либо использовать машинку. Главное – тщательно очистить и просушить детали авто перед нанесением пасты. После натирки требуется дать 5-6 часов на усаживание, за это время на поверхность не должна попасть пыль и грязь. Радует очень доступная цена и удивительно маленький расход.

Особенности шлифовки разных частей авто

Для полировки лобового стекла, фар или зеркал берите фланель, а для кузова подойдет войлок. Полировальная паста применяется так:

Для стекол и фар:

  • Изначально помойте стекла водой с шампунем, стеклоочистителем или спиртом, насухо вытрите. Это усилит эффект.
  • Полировка стекла или фар от царапин должна производиться специальной машинкой со шлифовальным кругом или дрелью с войлочной насадкой. Ручная работа позволит лишь убрать матовость.

  • Смешайте зеленую массу с машинным маслом из расчета: капля масла на ложку гои. Нанесите смесь на фланелевый круг полировальной машинки. Осторожно обработайте нужные места или по желанию все стекло.
  • Направление движения может быть любым, но приветствуется принцип перекрытия полос.

  • Периодически удаляйте остатки ГОИ бумажным полотенцем, и оценивайте результат. Завершите, только когда участок будет идеально гладким.

Важно! Если вы воздействуете на определенный участок, то окружающую площадь нужно закрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы потом не мыть весь автомобиль.

  • Чрезмерно глубокие царапины лучше не шлифовать, а заполнить специальным бесцветным составом.

Важно! Для стекол применяется только тонкая смесь № 1 или 2. Следите за температурой стекла, иначе оно перегреется и треснет в процессе очищения.

  • Для устранения матовости с кузова очистите поверхность стеклоочистителем и намочите водой.
  • Нанесите пасту на круг машинки, дождитесь, пока она разгонится до скорости 1100 оборотов, и, не останавливаясь, двигайтесь по площади, соблюдая угол между кругом машинки и кузовом 4-6 градусов.
  • Удалите остатки препарата теплой водой под небольшим напором.


Для стекол и фар:

Полирование поверхностей

Полирование — это процесс обработки материалов до получения зеркального блеска поверхности. Различают два вида полирования: черновое (предварительное) и чистовое (глянцевание). Черновое полирование используется для механического удаления неровностей поверхности с помощью эластичных кругов и лент. Чистовое полирование осуществляется мягкими эластичными кругами с нанесёнными на них полировальными пастами.

Особое внимание нужно уделять подготовке поверхности перед процессом полирования, то есть черновому полированию. Это объясняется тем, что для получения качественного результата на поверхности не допускаются никакие дефекты. Глубокие риски и раковины, легко обнаруживаемые в начальной стадии полирования, необходимо устранить с помощью мелкозернистых шлифовальных кругов или абразивных лент и только после этого приступать к чистовому полированию. Для уменьшения расхода абразива и повышения производительности полирование осуществляют с наименьшим числом переходов. Под переходом понимают операцию полирования, выполняемую, например, абразивом определенной зернистости. За каждый “переход” шероховатость поверхности улучшается на 1-2 класса. На количество переходов, а, следовательно, и на время полирования оказывает значительное влияние исходная шероховатость поверхности. Чем лучше подготовлена поверхность под полирование, т. е. чем выше класс исходной чистоты поверхности, тем меньше переходов потребуется при полировании и тем быстрее будет обработка. На нашем сайте Вы найдёте специально отобранные для этапа чернового полирования абразивные материалы, инструмент и вспомогательные продукты.

Читайте также:  Почему выпадают импланты зубов и что делать в такой ситуации

После того, как поверхность полностью выровнена, можно приступать к чистовому полированию, или глянцеванию. В течение длительного времени полагали, что механическое полирование и шлифование ввиду внешнего сходства этих процессов не отличаются друг от друга. Особенностью полирования считали лишь то, что оно осуществляется более тонкими абразивами, оставляющими более мелкие риски, не видимые глазом. Однако изучение механизма полирования различных материалов показало, что этот процесс имеет мало общего с процессом шлифования. Различные объяснения механизма процесса полирования можно свести к следующим

трем направлениям:

  1. механическое полирование — когда механизм процесса объясняется съемом микронеровностей с поверхностного слоя, а ход процесса такими механическими свойствами материала, как твердость и пластичность;
  2. физическое полирование — когда основными причинами, определяющими процесс полирования, считают температуру плавления и теплопроводность полируемого материала;
  3. химическое полирование — когда процесс полирования объясняется в основном съемом оксидных пленок, постоянно образующихся под действием окружающей среды.

Основываясь на практических наблюдениях, можно заключить, что процесс полирования представляет собой комплекс механических, физических, электрических и химических явлений, которые тесно связаны и взаимосвязаны, и раздельно изменяются в большую или меньшую сторону в зависимости от рода полируемого материала, полировального инструмента, режимов обработки и внешней среды.

Как уже говорилось выше, в чистовом полировании участвуют как абразивные материалы, так и полировальные пасты. Чтобы глянцевание было эффективным, полировальные пасты должны отвечать следующим требованиям:

  • обеспечивать получение гладкой поверхности с зеркальным блеском;
  • быть достаточно вязкими и прочными, а также однородными по составу;
  • хорошо удерживаться на рабочей поверхности круга;
  • не крошиться и не рассыпаться, не загрязнять и не царапать полируемую поверхность.

Для получения идеально гладкой поверхности важно также контролировать скорость полировальной машины. Она не должна превышать 1800 об/мин, чтобы не перегреть покрытие и не вызвать его размягчение. Слишком низкая скорость так же чревата перегревом покрытия. Рекомендуемая скорость, таким образом, должна быть в интервале от 1200 до 1800 об/мин. Советуем начинать с медленного старта и использовать машины с разными скоростными режимами. Особое внимание нужно уделить чистоте полировального круга. Если на круге полировали одну поверхность, а затем начали полировать другой, более мягкий материал, то частицы твердого материала, приставшие к кругу, увеличат его режущие свойства и этим ухудшат качество поверхности: блеск не будет чистым.

трем направлениям:

Полировка до блеска всего одним инструментом

Композитные реставрации иногда сложно поддаются полировке. После удаления излишков материала и финишной обработки для получения гладкой блестящей поверхности реставрации может потребоваться до четырех дополнительных этапов. Более быстрая и экономичная система полировки включает применение твердосплавных финишных боров и лишь одной силиконовой полировочной головки. Эта система всего в несколько этапов гарантирует получение превосходных результатов.

Не существует «стандартной» техники финишной обработки и полировки композитных реставраций. Много дорог ведут в Рим – а именно – к превосходному блеску реставрации. Финишная обработка и полировка композитных материалов проводится для улучшения их эстетических качеств и защиты от агрессивной среды полости рта и колонизации микроорганизмами. Пациенты хотят, чтобы их реставрации были гладкими, когда они дотрагиваются до них языком, и, что не менее важно, имели хорошую эстетику.

Для удаления излишков материала могут использоваться лезвия, скйалеры или абразивные камни и диски. Контактные поверхности можно обрабатывать с помощью межзубных штрипсов или вибрирующих систем с насадками с алмазным покрытием. Обычно для этого также используются вращающиеся инструменты. Подходящие твердосплавные финишные боры имеют явное преимущество по сравнению с мелкодисперсными алмазными борами: они работают селективно, то есть они «отличают» более мягкий композитный материал от твердой эмали, позволяя сохранить естественные структуры зуба.

В отличие от алмазных боров, твердосплавные боры обладают режущим механизмом действия, а не шлифующим, то есть они удаляют композитный материал в виде стружки. Твердые металлические лезвия работают за счет пластической деформации субстрата и вызываемой ею силы разрыва, возникающей между лезвием бора и поверхностью композита (2). Поэтому твердосплавные финишные боры с достаточным количеством лезвий (20, 30 или 40) обеспечивают более гладкую поверхность по сравнению с алмазными борами. Как ни удивительно, но показатели шероховатости поверхности могут быть ниже показателей, полученных при применении полировочных дисков с покрытием на основе оксида алюминия, которые зачастую считаются стандартными инструментами для полировки композитных материалов (5).

Рис. 1: Пациентка 16 лет упала с лошади во время прыжка, и произошел перелом коронки левого центрального резца с вовлечением дентина, но без обнажения пульпы и повреждения корня. Кроме того, отмечается минимальный скол эмали в области режущего края зуба 11, не требующий лечения.

Восстановительные процедуры

В результате работы с восстановительной полировочной пастой снимается верхний слой покрытия, но не более чем на 5 мкм. Вначале промывается поверхность с применением моющего средства против остатка полироля. Затем переходят к этапу шлифовки и абразивной полировки с применением необходимого оборудования. Перед заключающей процедурой необходимо обработать поверхность (промыть и обезжирить), а затем нанести восстанавливающую пасту с помощью специального оборудования.

Машинка для полировки “Макита”

Среди инструментов, без которых невозможно осуществить восстановительную процедуру, выделяют:

  • Машинку для полировки.
  • Восстановительную пасту нескольких видов.
  • Обезжириватель.
  • Поролоновые диски.


Машинка для полировки “Макита”

Процесс шлифовки и полировки

Для начального этапа рекомендуется использовать ленточную насадку, которая захватывает большую площадь. Для финишной доводки бижутерии и столешниц лучше применять эксцентриковые различного размера. При использовании дрели важно правильно регулировать скорость вращения насадки, чтобы не появились выработки.

Если имеются крупные дефекты, их устраняют грубой обработкой. Рекомендуемая частота вращения – до 1000 оборотов в минуту, первоначальная зернистость абразива – 80. Когда волны, наплывы и другие неровности устранены, приступают к дальнейшей шлифовке. Зернистость снижают плавно: 80 заменяют на 100, затем делают следующее повышение, пока не достигнут 2000 маркировки.

Не все смолы одинаково шлифуются и полируются. За счет присадок производителям удается создавать широкий спектр эпоксидных продуктов.

Нежелательно использовать войлок, он создает царапины. Шлифовальные и полировочные пасты растирают мягкой ветошью. Для лучшего скольжения добавляют солидол или вазелин. Образуемая маслянистая пленка легко удаляется водой. Полировка эпоксидной смолы проводится до устойчивого блеска.

Для придания смоле прозрачности нередко используют шлифовальные машинки ля дерева, работающие в режиме вращения. На валу закрепляют резиновую воронку или насадку из упругого поролона, пропитанного полиролем.

Полировочные составы устраняют даже незначительную шероховатость на поверхности смолы, слой становится прозрачным, обретает благородный вид. Необходимо добиваться устранения всех дефектов, тогда получится качественная столешница или бижутерия. Применяя профессиональные инструменты, мелкозернистые пасты, удается избежать царапин, матовости.

Читайте также:  Что делать, чтобы не травмировался язык после установки несъемных протезов?

После финишной обработки изделия с окрашенными смолистыми составами, рекомендуется покрывать специальным лаком, защищающим пигменты от УФ-излучения. Бесцветные эпоксидные слои после подобной операции не будут желтеть, не будет искажаться цвет заливаемой основы.

Некоторые мастера рекомендуют после финишной доводки применять мыльную воду. В растворе средства для мытья посуды смачивают полировочную насадку мелкой зернистости, проходятся инструментом по всей поверхности. Сразу становятся видны все недочеты, которые не удалось устранить. Мыло также используется как разновидность полироля для окончательной доводки мелкой бижутерии.

  • Излишки, вытекшие за контур при заливке;
  • Белесые пятна, возникающие при попадании паров воды;
  • Мелкие сколы, задиры;
  • Складки, усадочные впадины;
  • Неровные кромки, слишком острые края.

Шлифовальные пасты

Содержит карнаубский воск и нелетучие силиконы.

Микрошлифовальная паста для машинной полировки нового поколения
Предназначена для удаления голограмм, мелких царапин и шлифа до 3.000 зернистости для всех (в том числе устойчивых к царапинам) лакокрасочных покрытий с длительным глянцевым эффектом.

степень шлифования 2,5
степень блеска 9,5
90% абразивное насыщение.

Микрошлифовальная паста предназначена для удаления голограмм, мелких царапин и шлифа до 3.000 зернистости для всех (в том числе устойчивых к царапинам) лакокрасочных покрытий с длительным глянцевым эффектом.

степень шлифования 2,5
степень блеска 9,5
90% абразивное насыщение.

Данная паста имеет практически максимальную степень шлифования поверхности ЛКП (8,5 из 9). Позволяет без труда и быстро справляться с самыми трудными задачами, при этом снижена степень риска до минимума.

Heavy Cut способна до 40% лучше и быстрее выполировать глубокие риски, чем другие полировальные пасты.

Степень шлифования: 8,5
Степень блеска: 5,0

Новейшая разработка 2014 года.

Данная паста имеет практически максимальную степень шлифования поверхности ЛКП (8,5 из 9). Позволяет без труда и быстро справляться с самыми трудными задачами, при этом снижена степень риска до минимума.

Степень шлифования: 8,5
Степень блеска: 5,0

Новейшая разработка 2014 года.

Высокоглянцевая антиголограммная полироль без силиконов и восков.

Применяется для удаления неглубоких потёртостей и рисок полученных в процессе эксплуатации поверхностей, а так же для полировки предварительно отшлифованных абразивом (не грубее Р3000) свеженанесённых лаков и эмалей. Материал обладает высокой эффективностью и обеспечивает удаление рисок с поверхности керамиклаков.

степень шлифования 2.
степень блеска 5.
90% абразивное насыщение.

Высокоглянцевая антиголограммная полироль без силиконов и восков.

  • Степень шлифования 2.
  • Степень блеска 5.
  • 90% абразивное насыщение.

Абразивная полироль предназначена для промежуточной (первичной) обработки ЛКП, поликарбоната и других материалов с помощью полировальной роторной машинки.

Применяется для удаления глубоких потёртостей и рисок , полученных в процессе эксплуатации поверхностей, а так же для полировки предварительно отшлифованных абразивом лаков и эмалей.

степень шлифования 5

степень блеска 2

90% — абразивное составляющее

Легко, экономно и быстро удаляет следы от абразивных материалов P1500 в один заход и оставляет хороший глянец.

Паста содержит саморазрушающийся абразив на основе оксида алюминия. Материал обладает высокой эффективностью и обеспечивает удаление рисок с поверхности керамик-лаков.

  • Степень шлифования 3,5
  • Степень блеска 3,5
  • 90% абразивное насыщение.

Легко, экономно и быстро удаляет следы от абразивных материалов P1500 в один заход и оставляет хороший глянец.

Лазерная

Лазеры стали применять не так давно, можно утверждать, что это относительно новая методика. Нужна достаточно высокая квалификация специалистов. Хотя лазерная аппаратура стала портативной, она все еще дорогостоящая.

  • труднодоступные участки между зубами зачищались штипсами. Плоские небольшие абразивные диски;
  • насадки в форме конуса (щетки) для неровных поверхностей с бугорками;
  • плоские части зачищаются резиновыми чашечками. В комбинации использовался ультразвуковой аппарат;
  • шлифовальные полосы для пломб и узких труднодоступных поверхностей.

Составы для полировки деревянных изделий

На рынке представлен достаточно обширный ассортимент средств, предназначенных для обработки деревянных изделий. Приобрести состав уже в готовом виде можно в любой специализированной торговой точке, при желании его можно изготовить в домашних условиях на основе лака или воска.

Чтобы приготовить своими руками рабочую смесь для полировки дерева, понадобится размельченная смола шеллака в количестве 60 г и спирт 0,5 л. Компоненты смешивают в стеклянной емкости, закрывают плотно крышкой, периодически перемешивают, чтобы шеллак окончательно растворился. После чего рабочую жидкость фильтруют и переливают в чистую тару.

Для отделки детской мебели, посуды целесообразнее пользоваться олифой или восковой пастой. Ее готовят из воска, скипидара (растворителя) в соотношении 1:1. Сначала основной компонент разогревают в емкости на водяной бане, а потом в него добавляют растворитель. Чтобы добиться однородной консистенции, смесь постоянно нужно помешивать. Для работы с воском подходит тампон из войлока. Это безопасный вид полироли для дерева, который не выделяет вредных веществ и абсолютно безвреден.

Если в доме есть деревянная лакированная мебель и ее надо освежить, то можно использовать полироль для дерева в аэрозоле или жидкое средство. Хороший эффект дают в этом случае составы с силиконами.

Обратите внимание! Мебельный воск для полировки наносят на дерево без лакового покрытия.

Можно приготовить полироль из оливкового масла (2 части) и лимонного сока (1 часть или чуть меньше). Продукты надо перемешать и наносить из пульверизатора на лакированную мебель или обмакивая в полироль тряпочку.

Готовят также полироль из скипидара и пчелиного воска, взяв их в равных количествах, разогрев на водяной бане и смешав. Мебель полируют равномерными движениями до блеска, уделяя внимание всем изгибам и закоулкам.


Можно приготовить полироль из оливкового масла (2 части) и лимонного сока (1 часть или чуть меньше). Продукты надо перемешать и наносить из пульверизатора на лакированную мебель или обмакивая в полироль тряпочку.

Добавить комментарий